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RCO催化燃燒

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RCO催化燃燒

催化燃燒(RCO)工作原理 在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成C02和H20,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。 經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。 催化燃燒(RC0) 系統組成 RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。 ①廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 ②預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300C以上,則不必設置預熱裝置。 ③催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。 ④防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。

SNCR脫硝

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SNCR脫硝

適用范圍:選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在 850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%~40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合熱力供熱鍋爐、窯爐、電廠、鋼廠等濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上改造,新建設備可以根據國家排放要求設計配合使用。 主要特點:1、在多年的工程設計施工過程中,開發了多種SNCR噴射技術,包括標準墻式噴槍、可伸縮式墻式噴槍、HERT高能量反應劑技術墻式噴槍、SNCRRRI富反應劑噴射及MNL多噴嘴伸縮式長槍等。不同的項目我公司采用不同的噴槍或者不同型式噴槍的組合,結合我公司先進的流場模擬技術,準確定位噴槍的位置,達到最佳噴射效果。 2、節省運行成本。由于噴入還原劑僅需考慮超標排放的NOx,其相對用量較少,并且還原劑噴射量可根據鍋爐負荷及NOx基線隨時進行調整,一般SNCR還原劑用量比同類方式用量少一半以上。 3、放寬氨逃逸限制亦無ABS問題。尿素SNCR工藝與SCR工藝不同,不會使煙氣中SO3濃度增加。逃逸NH3與SO3產生的亞硫酸氫銨(NH4HSO3,ABS)容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上,易造成空氣預熱器堵塞或腐蝕。SNCR工藝的逃逸氨一般控制在5~15ppm以下,而SCR工藝則必須控制在1~5ppm。 4、通過仿真模擬技術,噴射注射方案相比其他公司設計選點更少,注射劑量更少,系統性價比更高。 5、由于采用高安全型還原劑尿素,系統安全性較高。 6、SNCR系統,爐膛就是反應器,所占空間極小,同時SNCR系統還具有投資少。

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